一、组织机构
二、工程概况
1、概述
重庆市XX厂（需方）与力福汀（重庆）起重机有限公司（供方）所签订的2台LD10t电动单梁桥式起重机买卖合同，合同号为：2019200908146。根据合同要求，由供方将2台起重机安装在重庆市XX厂车间用于生产工作。
2、LD电动单梁桥式起重机参数:
LD10t15.8m-9m-A5 出厂编号在34072#、34073#
起重机总重量：5.3t
起重机外形尺寸：(长)15.8m×(宽)3.55m×(高)1.058m
3、重庆市隆鑫钢材市场金属加工厂车间厂房参数
（1） 大车轨距为15.8m
（2） 轨道均为24kg/m
（3） 轨道顶面标高为9m
（4） 屋架下弦标高为2.4m
4、对厂房施工现场场地及机具要求：
为了便于电动单梁起重机的安装，在我方进场前或施工准备，业主应当落实具体安装地点和提供安装使用足够大的场地，同时保证车间内的行车可以使用；以便于安装的工作。
5、业主需要配合部分：
（1） 请业主配合施工作业区域堆放物搬迁等，并提供施工所在车间内用电的接点位置。
（2） 吊装作业期间，请预配合行车滑线的临时停电；施工期间，请提供车间内的行车配合安装方施工。
（3） 请提供试车期间所用的重物（如钢板等）、相应承重的钢丝绳。
（4） 请提供临时库房，用于起重机零部件及电气元件等的放置。
三、编制依据
1、 《通用桥式起重机》GB/T14405-93
2、 《起重机设备安装工程及验收规范》GB50278-98
3、 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50256-96
4、 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB／T10183-2005
5、 《中华人民共和国安全生产法》
四、施工前的准备工作
1、 卸车地点到安装地点道路和安装地点填实压平，确保转运行车车辆顺利通行和吊装。
2、 准备完善吊装吊具，吊车安全技术状态确认安全、可靠、正确。
3、 参加安装人员应具备该工种施工资质，并且身体状态良好。
4、 各种机具、材料确认检查合格。
5、 做好作业人员施工前的安全教育工作。
五、安装步骤和进度计划
从安装人员进入安装场地开始，总共安装时间为6天。计划见附表（因天气、生产进度、基建进度等影响，所以真实进度以安装人员填写的为准）
六、安装技术质量要求
行车安装安装施工、检测、验收等工作应首先符合随机技术文件；如随机文件无规定，应符合现行国家标准。
1、主机设备在安装施工各阶段应注意以下几点：
（1）在吊装前复查行车跨度，测量主梁原始上拱度、旁弯度、如有异常情况应及时向有关部门反映。
（2）组装好后检查车体几何尺寸及偏差：
A跨度：S±{2+0.1×（S-10）}跨度相对差 ∣S1-S2∣≤5.
B主梁上拱度：（F=S/1000）F
C桥架对角线相对差：偏轨梁10，正轨箱形梁5.
D旁弯度：偏轨箱形梁S19.5m, 为5; S>19.5m, 为8.
正轨箱形梁SZ/2000
E大、小车轮及轨道偏差应符合规范要求。
F连接板及连接面应平整、无锈蚀、清洁。
2、高强度螺栓紧固时应从连接板中间开始对称向外紧固，初拧50%的预紧力矩，复查无误后终拧；高强度螺栓的拧紧力矩符合图纸及规范要求。
3、检查各减速器齿轮情况，传动轴轴向间隙应符合要求，联轴器应符合设计规范要求。
4、主机在吊装前进行大车运行轨道检测（或由业主提供数据）应符合以下要求：
（1）大车轨道跨度偏差：当S≤10m时，S△=±3mm,当S>10m时，
S△=±{3＋0.25×（S－10）}mm, S△max≤±15mm,
（2）≤±10mm,直线偏差≤±1／1000mm.
（3）大车轨道中心偏差：≤10mm.
（4）大车轨道接头偏差：左右≤1mm，上下≤1mm,间隙≤2mm.
5、电气安装
（1）起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠，在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调整和使用起重机不得任意改变线路，以免安全装置失效。
（2）起重机电气设备的安装，必须符合电气装置安装工程施工及验收规范《GB50256-96》的有关规定。
七、试运转
试运转应按照《使用维护说明书》和有关国家规范的程序进行。
1、试运转前的准备
（1）关闭全部电源，按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固，结构有否变形，检查轨道上是否有障碍物及有碍行车运行情况。
（2）各个方面检查电气系统所有设备、接线、元件是否正确；特别注意制动装置及线路的正确性、可靠性。各种开关的动作灵活及可靠，各驱动电机动作正确可靠。
2、无负荷试车
空负荷试车前应先手动搬动行车机构，各专业完成相关检查、检测后进行：
（1）启动各机构进行周期性运转，检查起升限位、大小车限位的准确性、灵活性；检查各极限位置是否符合设计要求。
（2）开动各机构全行程反复运行三次。观察各机构运行情况。
（3）对各机构进行相应的调整、调试。
3、静负荷试车
起长额定负荷前应从小到大逐渐加载，直到额定负荷。然后起升1.25倍负荷，离地100mm左右，停悬十分钟，卸去负荷，测量主梁上拱度。此项试验不得超过三次，第三次应无先进变形。静负荷试车时，行车应停放在厂房钢柱处。静负荷试车后，主梁实际上拱度应大于0.7S／1000，主梁静刚度不大于S／800（S为行车跨度）。
4、动负荷试车
起吊1.1倍额定载荷，大、小车全程运行往返不少于三次。各机构应动作灵、平稳、可靠、安全保护和联锁装置、及限位开关的动作应准确可靠。各部位温升不允许超过规定标准。
八、安装施工安全技术措施
1、作好施工安全技术交底，加强安全意识教育；尊守业主的安全规程，预防为主确保安装工作万无一失。
2、起吊物体不得有浮放物品，更不能有人在上面。
3、设置安全警戒区域标志，施工时不准无关人员通过。
4、管理好临时电源及电焊机等，使用油料等易燃物地方应有防火措施。
5、所使用的起重机具、索具必须检查，确保性能可靠，且不得超载使用。
6、跳板、梯子搭设必须牢固。
7、绑扎钢丝绳应避免损伤设备，并用半圆钢管保护钢丝绳不受棱角损伤。
8、吊装时电源滑线必须断电及断掉相关涉及安全的电源，并挂警示牌。
