电动单梁起重机安装方案

发布时间:2019/05/07 浏览量:153

一、组织机构
电动单梁起重机安装方案
二、工程概况
1、概述
重庆市XX厂(需方)与力福汀(重庆)起重机有限公司(供方)所签订的2台LD10t电动单梁桥式起重机买卖合同,合同号为:2019200908146。根据合同要求,由供方将2台起重机安装在重庆市XX厂车间用于生产工作。
2、LD电动单梁桥式起重机参数:
LD10t15.8m-9m-A5             出厂编号在34072#、34073#
起重机总重量:5.3t     
起重机外形尺寸:(长)15.8m×(宽)3.55m×(高)1.058m
3、重庆市隆鑫钢材市场金属加工厂车间厂房参数
(1) 大车轨距为15.8m
(2) 轨道均为24kg/m
(3) 轨道顶面标高为9m
(4) 屋架下弦标高为2.4m
4、对厂房施工现场场地及机具要求:
为了便于电动单梁起重机的安装,在我方进场前或施工准备,业主应当落实具体安装地点和提供安装使用足够大的场地,同时保证车间内的行车可以使用;以便于安装的工作。
5、业主需要配合部分:
(1) 请业主配合施工作业区域堆放物搬迁等,并提供施工所在车间内用电的接点位置。
(2) 吊装作业期间,请预配合行车滑线的临时停电;施工期间,请提供车间内的行车配合安装方施工。
(3) 请提供试车期间所用的重物(如钢板等)、相应承重的钢丝绳。
(4) 请提供临时库房,用于起重机零部件及电气元件等的放置。
三、编制依据
1、 《通用桥式起重机》GB/T14405-93
2、 《起重机设备安装工程及验收规范》GB50278-98
3、 《电气装置安装工程施工及验收规范》GB50256-96
4、 《桥式和门式起重机制造及轨道安装公差》GB/T10183-2005
5、 《中华人民共和国安全生产法》
四、施工前的准备工作
1、 卸车地点到安装地点道路和安装地点填实压平,确保转运行车车辆顺利通行和吊装。
2、 准备完善吊装吊具,吊车安全技术状态确认安全、可靠、正确。
3、 参加安装人员应具备该工种施工资质,并且身体状态良好。
4、 各种机具、材料确认检查合格。
5、 做好作业人员施工前的安全教育工作。

电动单梁起重机
五、安装步骤和进度计划
从安装人员进入安装场地开始,总共安装时间为6天。计划见附表(因天气、生产进度、基建进度等影响,所以真实进度以安装人员填写的为准)
六、安装技术质量要求
行车安装安装施工、检测、验收等工作应首先符合随机技术文件;如随机文件无规定,应符合现行国家标准。
1、主机设备在安装施工各阶段应注意以下几点:
(1)在吊装前复查行车跨度,测量主梁原始上拱度、旁弯度、如有异常情况应及时向有关部门反映。
(2)组装好后检查车体几何尺寸及偏差:
A跨度:S±{2+0.1×(S-10)}跨度相对差  ∣S1-S2∣≤5.
B主梁上拱度:(F=S/1000)F
C桥架对角线相对差:偏轨梁10,正轨箱形梁5.
D旁弯度:偏轨箱形梁S19.5m, 为5;  S>19.5m, 为8.
正轨箱形梁SZ/2000
E大、小车轮及轨道偏差应符合规范要求。
F连接板及连接面应平整、无锈蚀、清洁。
2、高强度螺栓紧固时应从连接板中间开始对称向外紧固,初拧50%的预紧力矩,复查无误后终拧;高强度螺栓的拧紧力矩符合图纸及规范要求。
3、检查各减速器齿轮情况,传动轴轴向间隙应符合要求,联轴器应符合设计规范要求。
4、主机在吊装前进行大车运行轨道检测(或由业主提供数据)应符合以下要求:
(1)大车轨道跨度偏差:当S≤10m时,S△=±3mm,当S>10m时,
 S△=±{3+0.25×(S-10)}mm,  S△max≤±15mm,
(2)≤±10mm,直线偏差≤±1/1000mm.
(3)大车轨道中心偏差:≤10mm.
(4)大车轨道接头偏差:左右≤1mm,上下≤1mm,间隙≤2mm.
5、电气安装
(1)起重机的电气设备必须保证传动性能和控制性能准确可靠,在紧急情况下能切断电源安全停车。在安装、维修、调整和使用起重机不得任意改变线路,以免安全装置失效。
(2)起重机电气设备的安装,必须符合电气装置安装工程施工及验收规范《GB50256-96》的有关规定。
七、试运转
试运转应按照《使用维护说明书》和有关国家规范的程序进行。
1、试运转前的准备
(1)关闭全部电源,按设计资料检查各传动机构的连接件是否牢固,结构有否变形,检查轨道上是否有障碍物及有碍行车运行情况。
(2)全面检查电气系统所有设备、接线、元件是否正确;特别注意制动装置及线路的正确性、可靠性。各种开关的动作灵活及可靠,各驱动电机动作正确可靠。
2、无负荷试车
空负荷试车前应先手动搬动行车机构,各专业完成相关检查、检测后进行:
(1)启动各机构进行周期性运转,检查起升限位、大小车限位的准确性、灵活性;检查各极限位置是否符合设计要求。
(2)开动各机构全行程反复运行三次。观察各机构运行情况。
(3)对各机构进行相应的调整、调试。
3、静负荷试车
起长额定负荷前应从小到大逐渐加载,直到额定负荷。然后起升1.25倍负荷,离地100mm左右,停悬十分钟,卸去负荷,测量主梁上拱度。此项试验不得超过三次,第三次应无永久变形。静负荷试车时,行车应停放在厂房钢柱处。静负荷试车后,主梁实际上拱度应大于0.7S/1000,主梁静刚度不大于S/800(S为行车跨度)。
4、动负荷试车
起吊1.1倍额定载荷,大、小车全程运行往返不少于三次。各机构应动作灵、平稳、可靠、安全保护和联锁装置、及限位开关的动作应准确可靠。各部位温升不允许超过规定标准。
八、安装施工安全技术措施
1、作好施工安全技术交底,加强安全意识教育;尊守业主的安全规程,预防为主确保安装工作万无一失。
2、起吊物体不得有浮放物品,更不能有人在上面。
3、设置安全警戒区域标志,施工时不准无关人员通过。
4、管理好临时电源及电焊机等,使用油料等易燃物地方应有防火措施。
5、所使用的起重机具、索具必须检查,确保性能可靠,且不得超载使用。
  6、跳板、梯子搭设必须牢固。
7、绑扎钢丝绳应避免损伤设备,并用半圆钢管保护钢丝绳不受棱角损伤。
8、吊装时电源滑线必须断电及断掉相关涉及安全的电源,并挂警示牌。

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