如何检测单梁起重机是否合格？
合格供方评价时需要进行的质量检验包含两种；首件样品进货检验，常在合格供方首次评定时要求，另种是成批进货检验，既是正常经营过程中的质量把控手段，也是定期评价供应方的主要依据。那么如何检测单梁起重机是否合格？
一、目测检查
目测检查所有重要部位的规格和状态是否符合要求，如:各机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、接件、梯子、通道、司机室和走台；照明和信号系统；单梁起重机金属结构及其连所有的防护装置；吊钩及其连接件；钢丝绳及其固定件；滑轮组及其轴向紧固件。
二、空载试验
用手转动各机构无卡阻后，在开动各机构电机，各机构应能正常运转，各限位开关能可靠工作，小车主动轮在轨道上全长接触，大、小车沿轨道全长运行无啃轨和三条腿现象。
三、静载试验：目的是检验单梁起重机及其部件的结构承载能力。
每个起升机构的静载试验应分别进行。在主钩做静载试验前，应将空载小车停放在跨度中间位置，定出基准点。起升机构按1.25倍额定载荷加栽。起升高离地面200mm高度处，悬空时间不少于10分钟。却去载荷后检查单梁起重机主梁基准点处有无先进变形。如此重复三次，不得再有先进变形。将小车开至跨端，检查主梁实有上拱度不小于0.7s/1000。试验后应无裂纹、先进变形、油漆剥落或对单梁起重机的性能与安全有影响的损坏，连接处应无松动或损坏。
四、动载试验：目的是验证单梁起重机各机构和制动器的功能。
单梁起重机各机构的动载试验应先分别进行，而后作联合动作的试验，同时开动两个机构，但主副钩不得同时开动。试验时，应按电动机接电持续率操作的间歇时间，按操作规程把加速度、减速度和速度限制在单梁起重机正常工作的范围内，按单梁起重机工作级别规定的循环时间，重复作起动、运动、停车、正转和反转，累计时间不少于1小时。
单梁起重机制造的进货检验常包括原材料、电线电缆、焊材、油漆、五金件、紧固件等物品，原材料主要是金属材料的检验，原材料是采购过程中使用量*大的一种，通常要进行取样、标识、机械性能试验(拉伸实验、冲击试验、弯曲试验、硬度)、化学成分分析、金相分析等，从面对原材料进行是否合格的判定。
