电动单梁起重机脱轨怎么办？
单梁起重机脱轨事故时有发生，严重的会使整台起重机坠落。分析导致单梁起重机脱轨的原因主要有三种情况。
1，单梁起重机大车运行机构有两个并联的驱动，同样制动器也有两个，单独实现制动功能。其制动力矩的大小是通过手工调整的，所以就难免出现客观上的差异。由于两套制动力矩的不统一，在进行刹车动作时，会导致单梁起重机的主梁歪斜。致使车轮轮缘于轨道摩擦受损。久而久之，造成脱轨事故。解决这一问题需经常检查制动器的制动力矩，手工调整同步。
2，单梁起重机轨道的通常是通过压板和化学螺栓固定在承载梁上，起重机在启动、运行、停止时对轨道的冲击力较大。长时间频繁的启停会造成化学螺栓松动，从而导致轨道的位移。当轨道的跨距大出主梁的跨距就有可能发生脱轨。所以在设备保养中应按时对轨道及固定装置进行检查，并及时修复。
3，当车轮踏面和轨道面的差距过大也会导致单梁起重机的主梁歪斜，运行角度过大。车轮踏面的宽度应比轨道面的宽度大2公分为宜。车轮和轨道都有一定的规格标准，在选用时应严格遵循标准。切不可为了节省成本而偷工减料。
为了预防单梁起重机脱轨，还可以在端梁上装置导向轮，也叫防脱装置。这种导向轮可以在一定程度上避免主梁倾斜，即使脱轨也不会发生坠落的危险。
预防措施
从原因分析中可以知道，导致
电动单梁起重机车轮爬轨以及整机坠落的原因是：
（1）起重机大车运行制动器制动力矩不一致。由于目前国内市场行情决定了常规的电动单梁起重机大车运行控制系统为某一常速，减速停车靠制动器作用，因此该条无法避免。
（2）大车车轮*小轮压过小。考虑到目前国家强调节能环保，不宜在车轮上方增加额外重物，因此该条也无法避免。
（3）车轮踏面与轨道顶面宽度差距过大，导致大车倾斜运行角度较大，增加了车轮爬轨的概率，因此尽量考虑选用合适的车轮与轨道。
（4）固定轨道的自制钩形螺栓强度不足。采用先进工艺，增强自制钩形螺栓的强度或采用国家规定的轨道压板固定，可以预防轨道松动，轨距变化，降低整机坠落的概率。
从以上4条电动单梁起重机车轮爬轨及整机坠落原因可知，在这4个方面很难采取措施杜绝事故的发生。
假设轨道不松动、不移位，当大车车轮爬上轨道后，车轮轮缘与轨道接触，轮径增大，速度加快，整机偏斜增大。如果限制整机的偏斜量，另一侧的车轮轮缘与轨道侧面的挤压力就得到控制，因此只能通过外力作用，强制车轮不偏离轨道，永远在轨道上方，起重机坠落的事故就能得到遏制。
为防止电动单梁起重机整机坠落，我们可以采取以下两个措施。
（1）轨道采用标准的轨道压板固定，保证轨道固定有足够的强度，防止起重机车轮爬轨后，轨道固定装置松脱。
（2）在大车车轮旁焊接一防脱轨装置，要保证有足够的强度，防止起重机车轮爬轨后，脱离轨道。
